金属清洗剂的使用注意事项

金属清洗剂一般是由表面活性剂与相应的清洗助剂，如无机碱、防锈剂、消泡剂、螯合剂等组成。而其中主要成分表面活性剂可以分为非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂与两性表面活性剂等。

市场上的金属清洗剂的供应厂家众多，品种不同，因而在选用金属清洗剂时，应考虑以下事项：

1.金属清洗剂的使用浓度。清洗剂的使用浓度与清洗效果有相当大的联系，一般而言，随着使用浓度的增加，其去污能力也会相应的增强，但当达到一定浓度后，去污能力不会再明显的提高。一般浓度应控制在3%-5%为宜。若将其使用浓度直接翻番，但是金属清洗剂去污效果不理想时，则应另选其他配方的工业清洗剂。

2.清洗温度。一般情况下，随着清洗温度的升高，清洗剂的去污能力也会随之提高，但是当清洗剂使用温度到达一定限值之后，其去污能力反而会下降。所以，每一种金属清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。

3.清洗剂的使用时间。一次配制的金属清洗剂可以多次循环使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与零部件表面的脏污情况，一般情况下，一次配制的金属清洗剂可以连续使用3天-7天。为了提高清洗质量，延长使用时间，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。

4.需要考虑污垢的种类和性质。零部件污垢的种类和性质差异很大，不同种类的污垢其所需要的清洗剂的种类也不一样，例如水垢，锈渍等常用除垢清洗剂去除；其他油污、油脂等可用重油污工业清洗剂清洗。

5.要考虑零部件的防腐蚀。对于铜、铅、锌，不锈铁，航空铝等易被腐蚀的材质，要选用防腐蚀能力强的工业清洗剂。